FORMULES de PHYSIQUE
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PROPRIéTéS et RéACTIONS des MATéRIAUX
-propriétés et réactions des matériaux
Un matériau présente diverses qualités réactives selon les contraintes rencontrées
COMPACITÉ
Un matériau, considéré à l'échelon atomique , présente une compacité, c'est à dire la meilleure façon d'empiler ses structures-composantes volumiques dans le plus petit espace possible.
L'indice de coordination(ou coordinence) est le nombre total d'éléments mitoyens permettant la meilleure compacité (par ex. pour des cubes, la coordinence est 12, exprimant la plus exacte façon de remplir un cube-mère )
Le coefficient de remplissage est le pourcentage d'occupation volumique de l'espace par rapport à l'espace offert
Par ex. pour des sphères = 16p/(3 x 83/2)= 74%
DUCTILITÉ
C’est la propriété d’un matériau de se laisser déformer sans rompre (cas des corps à faible limite d’élasticité)--cette limite correspond aux déformations d’un matériau devenant permanentes
Pratiquement, on apprécie la ductilité à travers 3 rapports de grandeurs:
- l'élongation propre = rapport allongement / longueur initiale.L'écrouissage le favorise
- la restriction transversale qui vaut environ 25 à 40 % de l’allongement (c'est le rapport habituel entre les coefficients de Young et de Coulomb)
- la striction (à la rupture) qui est le rapport entre la section au moment de la rupture et la section à l’origine
Exemples: la fonte se rompt brusquement, sans striction notable -elle n’est pas ductile-
Les Al, Cu, Fe, Pb sont assez ductiles.L'or est le plus ductile de tous les métaux (5.10-7 m/kg)
DURETÉ
C'est une résistance à la pénétration d'un matériau étranger, supposé indéformable
On utilise surtout les échelles de dureté Brinell qui a une pseudo-unité valant environ 3,5.104 Pa pour l’acier (et ~ 5.104 Pa pour le cuivre) et de dureté Rockwell qui vaut ~ 10% de la Brinell
Les duretés ont la dimension d'une pression
Voir chapitre spécial
ÉCROUISSAGE
C'est (suite à des situations spéciales de métallurgie) un durcissement du matériau dans sa phase de plasticité.
Il y a corrélativement, augmentation de la limite d'élasticité, de la fragilité et de la dureté
ÉLASTICITÉ
C'est la possibilité, pour un corps, de reprendre ses dimensions géométriques, dès lors que cesse la force (ou pression) antérieure déformante qui lui était appliquée.
L'élasticité au sens propre, est une résistance surfacique (c'est à dire une pression)
Par contre la constante élastique est une grandeur différente ( M.T-2 )
ayany mêmes dimensions que la résilience et aussi la ténacité (voir ces notions ci-après)
ENDURANCE
C'est la limite de fatigue (définie ci-après), avant apparition de déstructurations
Elle est souvent comprise entre 106 à 8 cycles
Elle est de l'ordre de 45 à 50% de la résistance surfacique à la rupture
FATIGUE
La fatigue indique que l’effet répétitif d’une contrainte ou d’une déformation sur un matériau exerce une destruction d’usure, ou de fissuration, proportionnelle au nombre d’alternances d’application de ladite contrainte (succession cyclique de charges appliquées)
La résistance d’un matériau (avant rupture) est proportionnelle au logarithme du nombre des répétitions contraignantes et chute jusqu'à un minimum appelé "limite de fatigue", qui est souvent asymptotique.
Les limites de fatigue sont de l'ordre de 0,40 à 0,50 de la résistance surfacique à la traction (soit donc # 200 à 300 MPa pour les aciers, 110 MPa pour les fers, 140 Mpa pour l'alu, 120 Mpa pour le cuivre)
FLUAGE
Phénomène de déformation lente d’un matériau dans le temps, sous l’action d’une force constante et à température constante
On parle surtout du fluage en traction, qui créé donc (aussitôt après un allongement spontané) un autre allongement, évolutif dans le temps et variable selon les températures (à savoir la température de fusion du matériau Tf et la température Te à laquelle ce matériau est ici soumis)
L’incidence du fluage peut provoquer de très importants allongements et entraîne, à terme plus ou moins long, la rupture du matériau
On distingue 3 types de fluages(selon les températures):
-Si Te < 0,25.Tf c’est la zone d’un fluage dit "logarithmique", car il évolue en fonction logarithmique de la durée .La vitesse de fluage est ici décroissante avec le temps
-Si 0,25.Tf < Te < 0,60.Tf c’est la zone d’un fluage dit "de restauration", car le matériau peut redevenir normal par un réchauffement.La vitesse de fluage est ici décroissante en fonction d’une puissance négative du temps
-Si Te > 0,60.Tf c’est la zone d’un fluage dit de "diffusion", car les molécules du matériau diffusent pour accentuer la perturbation.La vitesse de fluage est ici proportionnelle à
(-EQ / R*.Te)
où EQ(J) est l’énergie d’activation du phénomène, R*(J/K) est la constante des gaz parfaits (8,314 J/K) et Te(K) est la température absolue de l’expérience
Dans toutes ces considérations, entrent en ligne de jeu des coefficients de qualités des matériaux (forme, structure, plasticité....)
FLUIDITÉ MÉCANIQUE
C'est l’inverse de l’élasticité, c'est à dire identique à une compressibilité (donc Equation aux dimensions structurelles : L.M-1.T2) Le terme s’utilise plutôt pour les hautes pressions
La fluidité mécanique est donc forte pour une limite d’élasticité faible
FORGEABILTÉ
C'est un cas particulier de ductilité, exprimant la facilité avec laquelle un matériau se laisse modeler à chaud, pour changer sa forme (surtout par laminage)
FRAGILITÉ
Qualité d’un matériau pour lequel la rupture intervient quand il est soumis à une pression très peu supérieure à sa limite d’élasticité
C'est le contraire de la ductilité (vue ci-dessus)
MALLÉABILITÉ
Cas de ductilité (déformation sans rupture) employé pour la déformation de laminage
Equation aux dimensions structurelles : L.M-1 Symbole de désignation :H*
Unité S.I.+ : mètre par kilogramme(m/kg)
La malléabilité des métaux intervient > 1000°C et celle des matières plastiques plutôt < 200°C
MARTENSITE
Phase résultant de la transformation d'un métal, présentant souvent une structure micrographique en aiguilles ou en baguettes et possédant des relations d'orientation cristallographique envers la phase mère
Pour les aciers, la martensite est une solution solide métastable de carbone dans le fer (structure quadratique centrée), obtenue par transformation sans diffusion de l'austénite (un autre type d'acier) lors d'un refroidissement suffisamment rapide
MATAGE
C'est une déformation dans la zone de plasticité, causée par pression élevée ou choc
MÉMOIRE DE FORME
Qualité d'un alliage solide qui garde la mémoire de la forme qu'il avait avant la déformation qu'on lui impose, dès lors qu'il a "appris" antérieurement une modification de sa structure atomique. Cette modification (disposition des atomes entre eux) est acquise d'une part par un forte température (1200°C) au moment de la création de l'alliage >>> ce qui lui donne une structure dite austénitique. Puis, suite à un fort refroidissement (trempe), les atomes prennent une nouvelle structure (dite martensitique) qui, après plusieurs manips répétitives, va devenir spontanément adoptée dès que la température remonte dans une zone "normale" .Ces matériaux sont superélastiques et superamortisseurs et ils ont de très forts coefficients de dilatation, avec anisotropie.
PLASTICITE
Terme exprimant qu'une déformation d’un matériau, persiste après cessation de l’effort causal et va entraîner sous peu un danger d'exploitation
C'est la zone au-delà de l'élasticité, avec un fort allongement s'orientant vers la rupture
Quand on alterne et renouvelle les efforts de compression puis décompression sur un matériau en zone de plasticité, la courbe [contrainte en fonction de l’allongement] est de type hystérésis
Loi de Newton (en plasticité)
pt = η.v / l ou pt = η.Δl / l.t
avec pt(Pa ou N/m²)= pression de tension
η(N-s/m²)= viscosité dynamique
v(m/s)= vitesse d'allongement (dilatatoire)
Δl / l (nombre)= allongement (relatif)
Perte d’énergie de plasticité
Wp = V.∫nn.Δl / l
où Wp(J)= travail perdu (composante normale à l’élément de surface où apparaît la contrainte
V(m3)= volume du matériau
nn(N/m²)= contrainte normale
RÉSILIENCE
Cas particulier de ténacité (résistance aux chocs) d'un métal, exprimant la limite énergétique nécessaire pour le rompre
Equation aux dimensions : M.T-2 Symbole : W'r Unité S.I.+ : Joule par mètre carré (J/m²)
W’r = E / S
où W’r(J/m²)= résilience (mesurée par choc) d’un matériau prismatique soumis à une contrainte
S(m²)= surface de la section cisaillée
E(J)= énergie absorbée dans le choc latéral sur la section
La résilience varie avec la position de la section cisaillée et varie aussi avec la température
Pour la mesure de la résilience---en partant toujours de la formule ci-dessus, W’r(J/m²)---on agit par traction, S(m²)= la section cisaillée et E(J)= énergie fournie par la force de traction jusqu’à la rupture
RÉSISTANCE MÉCANIQUE
Voir chapitre spécial
RIGIDITÉ
C’est la caractéristique d’un corps dont les points gardent une pérennité structurelle entre eux (c'est le contraire de l'élasticité) Voir chapitre spécial
SOUPLESSE
C'est la qualité de déformation d'un matériau
TÉNACITÉ
C'est la caractéristique d’un matériau résistant aux chocs (aptitude à absorber de l’énergie avant d'envisager une rupture) Elle suppose une résistance à la propagation des fissures
C’est un cas particulier d’énergie surfacique (dimension M.T-2)
Pour la calculer, on définit >>>
-le facteur d'intensité de contrainte
qui est F'i c = Ko.p.(mS)1/2
où Ko = coefficient dimensionnel, fonction de caractéristiques physico-chimiques du solide en cause (forme, structure, place des fissures...)
p(N/m²)= contrainte normale au plan des fissures
(mS)(m²)= moyenne des surfaces de défauts (fissures) existant sur le matériau
Valeurs de F'i c pour divers matériaux (exprimées en Mpa-m1/2) >>>
fonte(5 à 15)--Mg(10 à 20)--Cu(20 à 40)--Zn(80 à 120)--Ti(60 à 130)--aciers(60 à 160)--Ni(50 à 200)--Alu(50 à 250)
-la ténacité stricto sensu
On la mesure comme la limite (quand K0 est proportionnel à S1/2) dans l'expression du facteur d’intensité de contrainte W'f défini ci-dessus
La ténacité est approximativement fonction de la charge de rupture
Equation aux dimensions structurelles de la ténacité : M.T-2 Symbole grandeur : W'v
Unité S.I.+ : Joule par mètre carré (J/m²) L'unité d'usage est le J/cm², qui vaut 104 J/m²